開欄的話

為持續(xù)深化拓展“三爭”行動，凝聚推動綠色能源發(fā)展的強勁合力，福建能源石化集團通訊員交叉采風活動再啟新程。本期20多名骨干通訊員走進電力板塊，用3天時間深入木蘭抽蓄、東橋熱電、福能新能源、三川風電等項目現(xiàn)場，在轟鳴的機組旁捕捉奮斗身影，于跳動的數(shù)據(jù)屏前探尋創(chuàng)新密碼。

“奮勇爭先·采風行” 欄目再度開啟，讓我們跟隨通訊員的筆觸與鏡頭，感受清潔能源從藍圖到現(xiàn)實的蛻變，見證能源石化人將綠色承諾注入每一度電的赤誠與擔當，探訪數(shù)智賦能的最前沿場景。一起來看《智能化能源效能時代 上演鋼筋與代碼協(xié)奏曲》。

木蘭抽蓄的地下廠房里，東橋熱電的鋼鐵叢林間，福能新能源跳動著智慧脈搏的集控中心內(nèi)，智能化與數(shù)字化的觸角正悄悄改寫著“成本”與“效率”的定義。

那些跳動的數(shù)據(jù)、自動運轉(zhuǎn)的機械、互聯(lián)互通的系統(tǒng)，不僅是冰冷的技術名詞，更是能啃下成本硬骨頭、撬開效率天花板的利器，讓項目攻堅在山海之間的建設與運營中，多了份運籌帷幄的從容。

效率的“乘法”：讓每一分鐘都生出價值

東橋熱電的數(shù)控鋼筋加工場里，機器臂正以毫米級精度給鋼筋套絲。“以前老師傅蹲在地上磨一天，最多做20個標準接頭，現(xiàn)在這臺滾焊機一小時能出20個，還零誤差?！奔夹g員拍著設備外殼，上面的計數(shù)器顯示已完成5780個接頭——這相當于20個工人兩周的工作量。更妙的是智能張拉設備，它能自動記錄每根鋼索的拉力數(shù)據(jù)，同步上傳至云端，既省去了人工抄錄的時間，又避免了手寫誤差導致的返工。

在預制場，自動噴淋系統(tǒng)按混凝土強度自動調(diào)節(jié)水量，過去三人輪班澆水的活兒，現(xiàn)在一個按鈕就能搞定，養(yǎng)護效率提升3倍，還讓空心板的合格率從92%漲到了99%。木蘭抽蓄的BIM模型里藏著更驚人的效率密碼。BIM技術融合AI算法分析，搭建覆蓋施工進度、物資調(diào)配、風險預警的數(shù)字化平臺，對洞室開挖、大壩填筑等關鍵工序進行實時監(jiān)控與動態(tài)優(yōu)化，規(guī)避工序沖突，監(jiān)測大壩填筑質(zhì)量，實現(xiàn)項目全周期可視化管控。而無人機巡檢更是把“時間”揉碎了重新計算：過去3人組背著儀器爬3小時山才能查完的壩體，現(xiàn)在無人機10分鐘就能掃遍，還能通過AI識別裂縫、沉降，實時評估施工區(qū)植被覆蓋、水土保持等指標，讓隱患發(fā)現(xiàn)時間從“按月算”變成“按分鐘算”，使木蘭抽蓄工程建設總體進度在省內(nèi)“十四五”規(guī)劃抽蓄項目中持續(xù)領跑，實現(xiàn)從前期籌備到全面建設的突破。

成本的“減法”：從每一處細節(jié)里摳利潤

東橋熱電預制場的循環(huán)用水系統(tǒng)更藏著“細水長流”的智慧。蓄水池收集雨水和養(yǎng)護廢水，經(jīng)處理后再泵給自動噴淋系統(tǒng)，一年能省2.18萬立方米水，夠填滿8個標準泳池。而輸煤棧橋的樁基施工創(chuàng)新更絕：用可整體吊裝的鉆機平臺替代傳統(tǒng)腳手架，省去了30%的材料消耗；樁基一次灌注到頂，避免接樁時的混凝土浪費，單根樁就能省出2000元。

木蘭抽蓄的TBM施工則在“看不見的地方”省錢。傳統(tǒng)鉆爆法要人工清渣、支護，每米成本超萬元。而木蘭抽蓄掘進機集開挖、出渣、支護于一體，將主廠房長探硐施工工藝由傳統(tǒng)的鉆爆法，調(diào)整為采用TBM掘進，開創(chuàng)了華南區(qū)域抽蓄電站主廠房長探硐工程TBM施工的先河，并克服施工設備進場難、安裝調(diào)試時間緊等困難，于當年將傳統(tǒng)工藝需要9個月完成的工期壓縮至75天完成。更關鍵的是“數(shù)字孿生”技術模擬出的最優(yōu)施工路徑，讓地下廠房的開挖量減少15%，相當于少運出3萬立方米石渣，光運輸費就省下近百萬元。

風險的“除法”：用數(shù)據(jù)把隱患攔在發(fā)生前

    走進福能新能源公司集控運行中心，主控大屏顯示的年發(fā)電完成率指標直觀呈現(xiàn)運營成效，智能監(jiān)控每1分鐘間隔動態(tài)刷新，實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時感知。一旦出現(xiàn)風機齒輪箱溫度超過閾值，系統(tǒng)能立刻自動關聯(lián)出近期運行數(shù)據(jù)?！耙允溜L電場#17風機為例，今年二月份的常規(guī)檢查未發(fā)現(xiàn)損傷跡象。然而，通過智慧風場系統(tǒng)實時檢測，發(fā)出‘齒輪箱油池溫度異常’預警信息。當時運行值守員立即通知維檢人員，登機檢查確認故障為齒輪箱油泵損壞。”講解員指著系統(tǒng)歷史記錄介紹，及時更換油泵后，直接避免了重大事故的發(fā)生，挽回直接經(jīng)濟損失約20萬元。

自2023年底，福能新能源開始建設集在線運行監(jiān)測、設備故障診斷與預測、設備運行優(yōu)化等應用場景為一體的“智慧風場”數(shù)字化項目，并提供基于大數(shù)據(jù)的智能聯(lián)動、智能預警、智能排程等高級智慧應用。運行一年來，設備故障率、設備維檢費用有效降低，企業(yè)經(jīng)濟效益、風機可利用率、員工工作效率有效提升，創(chuàng)效近千萬元。

東橋熱電依托物聯(lián)網(wǎng)、無人機、人工智能、GIS 與可視化技術，打造“1 N 365”智慧安全體系：一個兼容業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工的統(tǒng)一管理平臺，把N條業(yè)務數(shù)據(jù)實時匯聚成“東橋智慧庫”，全年365天在線守護。施工現(xiàn)場布設“千里眼”：工人須佩戴實名定位帽卡并完成人臉識別方可入場；進入深基坑、鍋爐等電子圍欄禁區(qū)，帽卡即語音報警并同步回傳平臺；槍球聯(lián)動AI攝像頭24小時識別未戴安全帽、明煙明火等違章行為，抓拍率100%，隱患同比下降約60%；無人機定時巡航，空中畫面實時回傳，大大提高安全員監(jiān)察效率?！耙郧鞍踩珕T一天跑兩萬步還顧不全，現(xiàn)在電子圍欄加AI識別，違規(guī)行為抓拍率100%，事故隱患同比下降約60%?！卑踩偙O(jiān)點開手機里的“云擎智控”APP，53條整改記錄都標著完成時間和責任人，像給風險系上了“安全帶”，無時無刻不在為施工現(xiàn)場保駕護航。

當正午烈日漫過東橋熱電的預制場，自動噴淋系統(tǒng)準時啟動，水珠在夕陽里折射出虹光；木蘭抽蓄的BIM模型仍在更新數(shù)據(jù)，地下廠房的輪廓在屏幕上愈發(fā)清晰；福能新能源的集控中心里，曲線與數(shù)字還在不知疲倦地跳動。

那些旋轉(zhuǎn)的鋼鐵巨人、深扎巖層的隧洞、數(shù)據(jù)流織就的管理網(wǎng)，早已不是冰冷的技術名詞——它們是集團用數(shù)字技術給能源石化產(chǎn)業(yè)注入的新生命，是讓“粗獷”與“精準”、“笨重”與“靈動”在山海間共生的奇跡。這種震撼，無關炫技，只關乎集團向智能時代躬身前行時，那股劈開認知壁壘的勇氣與力量，奏響著集團可持續(xù)發(fā)展的未來新篇。（陳 云）